Nutraukus vario folijos valymą: pagrindinis procesas ir pagrindinis dengimo ir šiluminio laminavimo savybės užtikrinimas

Vėlinė vario folijayra pagrindinė elektroninių grandinių pramonės medžiaga, o jos paviršiaus ir vidinis švara tiesiogiai nustato pasroviui esančių procesų, tokių kaip danga ir šiluminis laminavimas, patikimumą. Šiame straipsnyje analizuojamas mechanizmas, kuriuo nuriebus gydymas optimizuoja suvyniotos vario folijos veikimą tiek iš gamybos, tiek taikymo perspektyvų. Naudojant faktinius duomenis, jis parodo jo pritaikomumą prie aukštos temperatūros apdorojimo scenarijų. „Civen Metal“ sukūrė patentuotą giliai nuriebimo procesą, kuris nutraukia pramonės kliūtis, užtikrinančias aukšto lygio vario folijos sprendimus aukštos klasės elektroninei gamybai.

1.

1.1 Liekamieji naftos problemos riedėjimo procese

Gaminant valcuotą vario foliją, vario luitai atlieka daugybę valcavimo žingsnių, kad susidarytų folijos medžiaga. Norint sumažinti trinties šilumą ir ritinius, tarp ritinių irVario folijapaviršius. Tačiau šis procesas lemia riebalų sulaikymą dviem pirminiais keliais:

• Paviršiaus adsorbcija: Esant riedėjimo slėgiui, mikrono masto alyvos plėvelė (0,1–0,5 μm storio) prilimpa prie vario folijos paviršiaus.
• Vidinis įsiskverbimas: Vario deformacijos metu vario grotelės sukuria mikroskopinius defektus (tokius kaip dislokacijos ir tuštumos), leidžiant tepalo molekules (C12-C18 angliavandenilių grandines) prasiskverbti į foliją per kapiliarų veikimą, pasiekiant 1–3 μm gylį.

1.2 Tradicinių valymo metodų apribojimai

Įprasti paviršiaus valymo būdai (pvz.70–85%, bet neveiksmingi nuo vidinio absorbuotų tepalų. Eksperimentiniai duomenys rodo, kad be giliai nuriebus, vidinis tepalas vėl atsiranda ant paviršiaus30 minučių 150 ° C temperatūroje, su pakartotinio nusodinimo greičiu0,8–1,2 g/m², sukeldamas „antrinį užteršimą“.

1.3 Technologiniai proveržiai giliai nuriebus

„Civen Metal“ naudoja a„Cheminis ekstrahavimas + ultragarsinis aktyvinimas“Kompozicinis procesas:

1. Cheminis ekstrahavimas: Individualizuotas chelacinis agentas (pH 9,5-10,5) suyra ilgos grandinės riebalų molekulės, sudarydamos vandenyje tirpius kompleksus.
2. Ultragarsinė pagalba: 40 kHz aukšto dažnio ultragarsas sukuria kavitacijos efektus, sulaužydama surišimo jėgą tarp vidinių tepalų ir vario gardelės, padidindama riebalų tirpimo efektyvumą.
3. Džiovinimas apie vakuumą: Greita dehidratacija esant –0,08MPa neigiamas slėgis, apsaugo nuo oksidacijos.

Šis procesas sumažina riebalų likučius iki≤5 mg/m²(atitinka IPC-4562 standartus ≤15 mg/m²), pasiekiant> 99% pašalinimo efektyvumasUž vidaus absorbuotą tepalą.

2. Tiesioginis nuriebimo apdorojimo poveikis dangos ir šiluminio laminavimo procesams

2.1 Adhezijos patobulinimas dangos pritaikymuose

Dengimo medžiagos (pvz., Pi klijai ir fotorezistai) turi sudaryti molekulinio lygio ryšius suVario folija. Likę riebalai lemia šias problemas:

• Sumažinta tarpfazinė energija: Tepo hidrofobiškumas padidina dangos tirpalų kontaktinį kampą iš15 ° iki 45 °, trukdo drėkinti.
• Slopinamas cheminis ryšys: Tepalo sluoksnis blokuoja hidroksilo (-OH) grupes ant vario paviršiaus, užkertant kelią reakcijoms su aktyviosiomis dervos grupėmis.

Nelaikančios ir įprastos vario folijos veikimo palyginimas:

2.2 padidėjęs šiluminio laminavimo patikimumas

Aukštos temperatūros laminavimo metu (180–220 ° C), likusio vario folijos liekamasis tepalas sukelia daugybę gedimų:

• Burbulų formavimas: Garintas tepalas sukuria10-50 μm burbuliukai(tankis> 50/cm²).
• Tarpsluoksnio delaminacija: Grease sumažina van der Waals jėgas tarp epoksidinės dervos ir vario folijos, mažinant žievelės stiprumą dėl30–40%.
• Dielektrinės nuostoliai: Laisvas tepalas sukelia dielektrinius pastovius svyravimus (DK kitimas> 0,2).

Po1000 valandų 85 ° C/85% RH senėjimo, Civen metalasVario folijaEksponatai:

• Burbulo tankis: <5/cm² (pramonės vidurkis> 30/cm²).
• Žiemimo stipris: Palaiko1,6n/cm(Pradinė vertė1,8n/cm, skilimo greitis tik 11%).
• Dielektrinis stabilumas: DK kitimas ≤0,05, susitikimas5G milimetro bangos dažnio reikalavimai.

3. Pramonės statusas ir „Civen Metal“ etalonas

3.1 Pramonės iššūkiai: išlaidų skatinamas proceso supaprastinimas

Virš90% suvyniotų vario folijos gamintojųSupaprastinkite apdorojimą, kad sumažintumėte išlaidas, po pagrindinės darbo eigos:

Riedėjimas → Vandens plovimas (Na₂co₃ Sprendimas) → Džiovinimas → Apvija

Šis metodas pašalina tik paviršiaus tepalus, kai paviršiaus atsparumo po plovimo atsparumo svyravimai± 15%(„Civen Metal“ procesas palaikomas viduje± 3%).

3.2 „Civen Metal“ „Zero-Defect“ kokybės kontrolės sistema

• Internetinė stebėjimas: Rentgeno fluorescencijos (XRF) analizė, skirta realiojo laiko paviršiaus likučių elementų aptikimui (S, CL ir kt.).
• Pagreitintos senėjimo testai: Ekstremaliojo modeliavimas200 ° C/24 valSąlygos, užtikrinančios nulinio riebalų pakartotinio atsiradimo.
• Viso proceso atsekamumas: Kiekviename ritinyje yra QR kodas, susiejantis su32 Pagrindiniai proceso parametrai(pvz., nurimo temperatūra, ultragarsinė galia).

4. Išvada: Pelkliaus gydymas-aukščiausios klasės elektronikos gamybos pagrindas

Gilus nuriebus vario folijos gydymas yra ne tik proceso atnaujinimas, bet ir į priekį nukreiptas adaptacija prie būsimų programų. „Civen Metal“ proveržio technologija padidina vario folijos švarą iki atominio lygio, pateikiantMedžiagos lygio užtikrinimasužDidelio tankio sujungimai (HDI), Automobilių lanksčios grandinės, ir kiti aukščiausios klasės laukai.

Į5G ir AIOT era, tik įmonės, įvaldančiosPagrindinės valymo technologijosGali paskatinti būsimas naujoves elektroninės vario folijos pramonėje.

)

Autorius: Wu Xiaowei (Vėlinė vario folijaTechninis inžinierius, 15 metų pramonės patirtis)
Autorių teisių pareiškimas: Duomenys ir išvados šiame straipsnyje yra pagrįsti CIVER metalo laboratorinių tyrimų rezultatais. Neleistinas reprodukcija yra draudžiama.